فرآیند بافت حوله

از آنجاکه حوله ها ارتباط مستقیمی با پوست بدن دارند، درنتیجه تولید حوله با کیفیت مناسب، از اهمیت ویژه ای برخوردار است. کارخانه تولید حوله نیکو یکی از کارخانه های تولید انواع حوله است که در زمینه رنگریزی حوله یا به عبارت عامیانه رنگرزی حوله  نیز فعالیت می کند. این تولیدی حوله اصفهان با داشتن سابقه ای چندین ساله و درخشان، مفتخر به تولید انواع حوله با کیفیت مطلوب بوده و هست و همواره با درنظر گرفتن سلیقه و خواست مشتریان، به تولید حوله حمامی و   تولید حوله تن پوش می پردازد. با حوله نیکو در مطالعه این مطلب همراه باشید.

تابیدن

برای بافت حوله در ابتدا، چله کشی را انجام می‌دهند. شاید برایتان این سوال پیش بیاید که چله کشی چیست و چرا انجام می‌شود؟

حوله با استفاده از نخ بافته میشود و هر دستگاه بافندگی بیم مخصوص به خود را دارد. در بازار نخ بر روی بوبین‌هایی با وزن ۵/۲ کیلوگرم عرضه می‌شوند، برای بافت حوله به مقدار بسیار زیادی نخ نیاز است و برای منتقل کردن نخ‌ها بر روی دستگاه بافت باید از بیم‌ها استفاده نمود. به این صورت که نخ‌های مورد نیاز را روی رام دستگاه چله پیچی می‌پیچند، و پس از اتمام متراژ و سر نخ‌هایی که در دستور سفارش قرار داده شده‌اند، نخ‌ها را از روی رام، روی بیم برمی‌گردانند.
فرایند بافت حوله 2 shikopikhome.com

فرایند بافت حوله ۲

در گام بعدی برای تولید حوله بیم‌ها را بوسیله جرثقیل و یا گاری به پشت دستگاه منتقل می‌کنند و سرنخ‌ها را به وسیله دستگاه گره‌زن به سرنخ‌های قدیم موجود روی دستگاه گره می‌زنند.

حوله از تار و پود معمولی، برای تولید پارچه زمینه و یک تار اضافه، برای تشکیل خاب یا همان پرز تشکیل می‌شود. همانطور که در تصویر مشاهده می‌کنید بر روی دستگاه بافندگی، دو دستگاه بیم قرار گرفته است، یکی در بالا یکی در پایین. با استفاده از بیم پایین تار و پود حوله بافته می‌شود، و بیم بالا با اضافه نمودن یک تار، باعث ایجاد خاب، یا همان پرز در حوله می‌شود.
فرایند بافت حوله 3 2shikopikhome.com

فرایند بافت حوله ۳
سیستم های کنترل بافت

سیستم‌های کنترل بافت حوله سه نوع می‌باشند، که به طور مختصر راجع به آنها توضیح خواهیم داد:

۱)       بادامکی

۲)     دابی

۳)    ژاکارد

·         سیستم کنترل بافت بادامکی: ساده ترین نوع سیستم بافت می‌باشد. و با استفاده از سیستم بادامکی، فقط می‌توان حوله بدون طرح بافت و بیشتر جهت بافت حوله متری ساده استفاده می‌شود.

·         سیستم کنترل بافت دابی: در دستگاه دابی، توسط لنگه‌های وَرد، تعداد مشابه نخ کنترل می‌شود و می‌توان تعداد لنگه‌ها را اضافه نمود. با استفاده از سیستم دابی، می‌توان طرح‌های هندسی منظم را بافت، هر چه دستگاه دارای وَرد‌های بیشتری باشد، می‌تواند طرح‌های هندسی پیچیده‌تری را ببافد.
نمای جلوی ماشین دابیshikopikhome.com

نمای جلوی ماشین دابی
نمای پشت ماشین دابیshikopikhome.com

نمای پشت ماشین دابی

·         سیستم کنترل بافت ژاکارد: ژاکارد وسیله‌ای است که می‌تواند تک تک نخ‌های خاب و زمینه را کنترل‌ کند و در نتیجه باعث ایجاد نقشه روی حوله می‌شود. رابط بین چنگال‌های ژاکارد و نخ‌های دستگاه را، نخ هارنش می‌گویند، که از چنگال به میل میلک وصل می‌شود، نخ از درون میل میلک رد می‌شود.
سالن-بافت-ژاکاردshikopikhome.com

سالن بافت ژاکارد حوله
میل میلک چیست؟

میل میلک سوزن بزرگی است که نخ از وسط آن رد می‌شود و توسط فرمان ژاکارد بالا و پایین می‌شود و روی حوله نقش ایجاد می‌کند.

با استفاده از سیستم دابی و ژاکارد، می‌توانیم در عرض دستگاه چند قطعه حوله ببافیم، مسئله‌ای که باید مد نظر داشته باشیم، اندازه عرض حوله‌ای است که می‌خواهیم بافته شود. عرض حوله، روی عرض دستگاه تنظیم می‌شود و مضربی از عرض حوله‌های متداول باید باشد.

نکته‌ای که شاید برایتان جالب باشد این است که، عرض حوله هرگز به خاطر سفارش تغییر نمی‌کند. پس از یکبار تنظیم عرض حوله، سالیان سال در همان عرض حوله می‌بافند ولی طول حوله، توسط نقشه حوله قابل تغییر است.

در هنگام بافت چند قطعه حوله بر روی دستگاه بافندگی، نقشی که بر روی تمامی قطعه‌ها بافته می‌شود یکسان است. فرض کنید بر روی یک دستگاه بافت، همزمان سه قطعه حوله در حال بافت است، اگر اشکالی یکسان در هر سه این حوله‌ها به وجود بیاید، اشکال از نقشه است نه از نخ کشی و گره زنی، زیرا اشکال در نخ کشی و گره زنی باعث می‌شود که، رنگبندی و یا نقشه طرح، بهم بریزد.
فرآیند پایان بافت حوله و رنگرزی

رول حوله ها پس از بافت به بخش رنگرزی و پردازش کارخانه منتقل می شوند. همان طور که قبلا اشاره شد ماده اصلی حوله به طور معمول پنبه است. الیاف پنبه به رنگ های قلیایی و کُلُری حساس نیستند اما خاصیت اسیدی آنها در فرآیند رنگرزی باید مورد توجه و برنامه ریزی قرار بگیرد. حوله هم همانند دیگر محصولات نساجی، مرحله رنگرزی و پردازش نهایی را در گردش کاری کارخانه طی می کند.

·         پیشگیری

·         رنگرزی یا چاپ

·         به پایان رساندن

پنبه باید قبل از رنگرزی آماده شده باشد. آماده سازی پنبه شامل حذف مواد اضافه خارجی از الیاف پنبه است. این کار قبلا در مرحله نخ ریسی انجام شده است. مراحل پیشگیری به قرار زیر می باشد:

·         آهار گیری

·         تمیز کردن

·         سفید کردن

آهارگیری برای برش پارچه حوله، اطمینان از سفیدی، رنگرزی و نرم بودن استفاده می شود. فرآیند آهارگیری به عوامل اندازه گیری حوله مرتبط است.

در فرآیند آهارگیری حذف مواد اضافه توسط آنزیم ها صورت می گیرد. این فرآیند به تمیز کردن محصول کمک می کند. آنزیم ها هم با برنامه ریزی استفاده می شوند. زیرا نیاز به کنترل دقیق رطوبت، دما، سختی آب، افزودن الکترولیت و انتخاب سورفکتانت دارد. آنزیم های منابع حیوانی در (زباله های کشتارگاه، خون ها لخته شده، کبد و غیره) یافت می شود و آنزیم های گیاهی منشاء (عصاره مالت تهیه شده از جو تازه جوانه زده) به دست می آید و آنزیم های باکتریایی (تولید شده توسط کشت گیاهان میکروارگانیسم) می باشد.

فرآیند آهار گیری بر روی پارچه های خام حوله انجام می گیرد که عمدتا غیر جذب هم هستند.
فرآیند آهار گیری بر روی پارچه های خام حولهshikopikhome.com

فرآیند آهار گیری بر روی پارچه های خام حوله
رنگ های واکنشی

عوامل زیر توضیح می دهند که چرا استفاده از رنگ های واکنشی در رنگرزی حوله بهترین روش است.

·         سایه های روشن

·         استحکام

·         شستشوی آسان

·         هزینه متوسط

·         سازگار با محیط زیست
سایه های روشن

رنگ های واکنشی رنگ هایی با تابش بالا هستند که در الیاف سلولزی در دسترس می باشند و طیف گسترده ای از سایه ها را در خود دارند.
استحکام

در این مرحله استحکام رنگ با رنگ های مجاور مورد بررسی و آزمایش قرار می گیرد تا در طول پردازش تمامی ایرادات برطرف شوند.
شستشوی آسان

حوله های رنگ شده با رنگ های واکنشی دارای مقاومت بالایی هستند.
ثبات در برابر نور

حوله های رنگ شده با رنگ های واکنشی دارای ثبات بالایی در نور هستند. این رنگ ها دارای یک ترکیب الکترونی بسیار پایدار هستند و مقاومت بسیار خوبی در برابر اثرات تخریبی اشعه های تخریبی UV خورشید دارند.
ثبات در برابر تغییر رنگ

رنگ های واکنشی بسیار برای حوله های حمامی و آرایشی مناسب هستند.
هزینه متوسط

رنگ های واکنشی با توجه به خواص با ثبات بودن و استحکام هزینه کمتری در بر دارند. فرآیند رنگرزی، فرآیندی هزینه بر است و عبور از مراحل خاصی مانند کاهش اکسیداسیون را در دارند.
سازگاری با محیط زیست

بسیاری از مصرف کنندگانی که دوست دار محیط زیست هستند باید بدانند که این رنگ های واکنشی ضرری برای طبیعت ندارد. زیرا در هنگام شستشو رنگدانه های خود را از دست نمی دهند و به همین دلیل آسیبی به محیط زیست نمی رسد.
چاپ بر روی حوله

چاپ بر روی حوله بر اساس الگو انجام می گیرد. ابتدا به رنگ تثبیت کننده اضافه می شود تا اطمینان حاصل شود تمام حوله بر اساس الگو رنگ شود. نوع و اندازه طرح در نظر گرفته شده برای چاپ به اندازه رول رنگرزی هم ارتباط دارد. چاپ به صورت روش های مستقیم و غلتک هم امکان پذیر است.
فرایند چاپ حوله shikopikhome.com

فرایند چاپ حوله

در بین آرم بافی و گلدوزی، چاپ حوله بیشترین طرفدار را دارد. یک صفحه برای رنگ الگو آماده می شود و پارچه حوله روی صفحه مربوطه قرار گرفته و برش می خورد. سپس حوله در دستگاه ثابت شده و رنگرزی صورت می گیرد. تجربه هم نشان داده است که بر روی هر حوله ای می توان عمل چاپ را انجام داد. اما بهتر است حوله دارای GSM 400 باشد. زیرا اعداد پایین تر از این حوله های ضعیفی هستند که برای چاپ مناسب نمی باشند.

محل چاپ لوگو بر روی حوله به طور معمول در حاشیه حوله اتفاق می افتد. اما استفاده از سفید کننده ها ممکن است به مرور زمان بر روی کیفیت رنگ لوگو تاثیر بگذارد.

گلدوزی هم مانند سیستم چاپ با چرخ های دوزندگی مخصوص انجام می شود ولی باز بهتر است در این روش گلدوزی لوگو در گوشه و یا حاشیه حوله انجام پذیرد.

آرم بافی لوگو بر خلاف گلدوزی و چاپ می تواند در مرکز حوله انجام گیرد. در این شرایط برعکس چاپ سفید کننده ها نمی توانند هیچ آسیبی به آرم و لوگوی مربوطه وارد کنند.
برش و حاشیه دوزی

در این بخش حوله ها باید ۵ گام را طی کنند:

·         برش طولی

·         کشیدن طولی

·         برش صاف

·         برش متقاطع

·         بازبینی و بازرسی

این فرآیند توسط قیچی های مخصوص، ماشین های دوخت استاندارد و مدرن، کارگران مجرب انجام می پذیرد. دستگاه های اتوماتیکی هم وجود دارند که تمامی این فرآیندها را انجام می دهند. ماشین آلات برش طولی در اولین مرحله استفاده می شوند. برش ها بر اساس تیغه های تعبیه شده بر روی دستگاه انجام می گیرد.
دستگاه برش متقاطعshikopikhome.com

فرایند برش متقاطع

پس از این مرحله ماشین های کشش شروع به کار می کنند. این ماشین ها به طور یکسان از سمت چپ و راست حوله شروع به دوخت می کنند.

پس از پایان دوخت طولی، حوله از طریق برش متقاطع وارد مرحله بعد می شود. دستگاه برش متقاطع انباشت محصول و تخلیه اتوماتیک صورت می گیرد. حوله ها پس از برش از هم جدا می شوند.
حاشیه دوزی دستیshikopikhome.com

حاشیه دوزی دستی

حال باید حوله ها بر اساس مشخصات مشتریان کنترل و بسته بندی شوند. برخی از مشتریان هم بازرسان خرید خود را قبل از خرید برای اندازه گیری و وزن حوله به دفاتر کارخانه می فرستند. پس از اتمام بسته بندی حوله ها در کارتن های مخصوص قرار گرفته، برچسب برند کارخانه را هم بر روی کارتن می چسبانند و سپس برای مشتریان ارسال می کنند.
کنترل و تا زدن و بسته بندی حوله shikopikhome.com

کنترل و تا زدن و بسته بندی حوله

پس از اتمام تا زدن و قرار گرفتن حوله ها در کارتن کل سفارشات در انبار قرار می گیرد تا تمامی اقلام فاکتور مشتری مربوطه حاضر شود و سپس یه یکباره ارسال می شود. حوله هایی هم که برای هدف صادرات تولید شده اند به بندرگاه ها فرستاده می شوند تا بار کشتی های باربری شوند.

کارخانجات بزرگ تولید حوله که در فهرست این مقاله آمده اند در هر روز مابین ۱۵ تا ۲۰ کانتینر حوله را بارگیری می کنند. وزن هر کانتینر حمل حوله هم در حدود ۱۵ تن می باشد. این مقدار حوله بسیار زیاد است.

در اینجا تور ما در کارخانجات تولید حوله به پایان می رسد. اما این داستان در جهت رسیدن حوله به فروشگاه ها و سپس مشتریان آنها همچنان ادامه خواهد داشت.
برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد قمیت حوله و نحوه سفارش حوله تبلیغاتی، بافت حوله، گلدوزی حوله، چاپ حوله و کارخانه حوله برق لامع این مطلب را ببینید!

کارخانه های بزرگ حوله بافی در سطح کلاس جهانی

از آنجاکه حوله ها ارتباط مستقیمی با پوست بدن دارند، درنتیجه تولید حوله با کیفیت مناسب، از اهمیت ویژه ای برخوردار است. کارخانه تولید حوله نیکو یکی از کارخانه های تولید انواع حوله است که در زمینه رنگریزی حوله یا به عبارت عامیانه رنگرزی حوله  نیز فعالیت می کند. این تولیدی حوله اصفهان با داشتن سابقه ای چندین ساله و درخشان، مفتخر به تولید انواع حوله با کیفیت مطلوب بوده و هست و همواره با درنظر گرفتن سلیقه و خواست مشتریان، به تولید حوله حمامی و   تولید حوله تن پوش می پردازد. با حوله نیکو در مطالعه این مطلب همراه باشید.

از آنجایی که بافت حوله و تولید حوله کار جدیدی نیست و برای چندین دهه انجام می شود، اما کارخانه هایی هم وجود دارند که با تجهیزات قدیمی و ناکارآمد خود فعالیت می کنند. معمولا هم این گونه کارخانه ها حوله های تولیده شده خود را با قیمت ارزان به فروش می رسانند. زیرا کیفیت تجهیزات آنها دیگر نمی تواند نیازهای بازار امروزی جهان را برآورده کند.

تولید حوله

قیمت های ارزان حوله هم از آنجا که بی دلیل نیستند نیازی به تکنولوژی بالا و کنترل کیفیت ندارند. پس با این شرایط اگر قیمت حوله گران باشد نشان از تکنولوژی و تجهیزات سطح بالای کارخانه است که توانسته حوله ای با دوام و با کیفیت به متقاضیان خود ارائه دهد.

برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد بافت حوله، گلدوزی حوله، چاپ حوله و کارخانه حوله برق لامع این مطلب را ببینید!

در چین، هند و پاکستان بیش از هزاران کارخانه بافندگی وجود دارد که هر کدام هم سبک خود را در بافت انجام می دهند. ماشین های بافندگی قدیمی ارزان هستند و فقط به کارخانه اجازه می دهند تا پارچه های با کیفیت پایین تولید کند و این گونه پارچه ها بسیار غیر فابل اعتماد هستند

چرا که (ماکو)های به کار رفته در این ماشین ها هم قدیمی هستند و اشتباهات بالایی در بافت انجام می دهند. هر ۱۰۰۰ ماکوی قدیمی در هر دقیقه ۱۱۰ بار عمل بافت را در رفت و برگشت انجام می دهد، اما با ماکوهای جدید Air Jet با هر ۱۶۰ ماکو در هر دقیقه ۶۰۰ بار عمل بافت در رفت و برگشت صورت می گیرد.

مراحل تولید حوله

اما تمام کارخانه جات نساجی بزرگ جهان بر جدیدترین، سریع ترین و دقیق ترین Air Jet ها سرمایه گذاری می کنند.

بزرگ ترین کارخانجات حوله بافی در جهان (به ترتیب حروف الفبا):

·         Abhishek Trident – هند

·         Coteminas – برزیل

·         Sunvim – چین

·         Welspun – هند

·         Westpoint Home – پاکستان

تولید حوله

فهرست فوق ۵ تولید کننده بزرگ حوله در جهان را نشان می دهد. قضاوت بهترین بودن در فهرست فوق با شما است. آیا بهترین بودن به تعداد کارخانجات نساجی مرتبط است؟ کشورهای دیگری هم وجود دارند که جزء ۵ تولید کننده فوق نمی باشند اما تعداد بیشترین کارخانجات نساجی را هم دارند اما دارای ماشین های بافندگی با سرعت پایین هستند و تعداد بالای حوله را نمی توانند در روز تولید کنند. آیا بهتر بودن بستگی به تعداد تولید در روز مرتبط است؟ در این صورت کارخانه نساجی که فقط حوله دستی تولید کند بیشترین تیراژ تولید را خواهد داشت.

در ایران نیز چندین کارخانه تولید حوله وجود دارد که کارخانه حوله برق لامع از قدیمیترین آنهاست و با قدمت ۸۵ سال در ایران به تولید حوله با کیفیت مشغول است.

کارخانه حوله

هر کارخانه حوله بافی می تواند تعداد مشخصی حوله در روز تولید کند. مقدار فروش هم باز به همین صورت می باشد، یک کارخانه ممکن است یک روز ۳۵۰ حوله تولید و به فروش برساند اما تعداد فروش فردای همین کارخانه ممکن است به ۴۸ عدد برسد.

مراحل تولید حوله ۳

به طور کلی این ۵ شرکت لزوما جزءبهترین ها نیستند اما جزء بزرگترین ها می باشند. این کارخانه ها تعداد حوله بالایی در روز تولید می کنند و به طور کلی فرآیند کنترل کیفیت را چه برای مشتریان عمده و خرده رعایت می کنند. محصولات این کارخانجات هم از لحاظ کیفی بالاتر از سطح متوسط هستند.

همه این کارخانجات ۰ تا ۱۰۰ تولید خود را به عهده دارند. به این معنی که از پردازش پنبه خام، ریسندگی، آماده سازی، بافت و رنگرزی را در یک واحد کسب و کار انجام می دهند.

کارخانجات فوق دارای تجهیزات بسیار مدرن، پرسنل آموزش دیده و فرآیند کنترل کیفی هستند تا اطمینان حاصل کنند که محصولی خوب و با کیفیت را متقاضیان دریافت کنند. البته این بدان معنی نیست که کارخانجات کوچک نمی توانند محصولات با کیفیت عالی تولید کنند، آنها هم مطمئنا این کار را انجام می دهند. اما این کارخانجات حوله بافی بزرگ بر روی تکنولوژی و تجهیزات خود سرمایه گذاری هنگفت کرده اند تا بتوانند محصولاتی با کیفیت تولید کنند.

این گونه کارخانجات حتی برای رنگ آمیزی حوله از برنامه های بسیار جامعی استفاده می کنند که همگی این کارها در پشت درب های بسته کارخانه انجام می شود و مصرف کنندگان حوله ها در سراسر جهان از این فرآیند بی اطلاع هستند.

مراحل تولید حوله ۴

برخی دیگر از برندهای مشهور در جهان به شرح زیر می باشد:

·         Sharadha – هند

·         Loftex – چین

·         Zorbatex – آفریقا جنوبی

·         Kapoor – هند

·         Qingdao Xiyngmen – چین

تولید کننده های دیگری هم وجود دارند که در این دسته قرار ندارند اما محصولات خوب و با کیفیتی را در گذشته به بازار عرضه کرده اند.

مصالح نوین ساختمانی

شرکت ظریف رول بولت با پشتوانه نیروی کار متخصص مفتخر به عرضه انواع رول بولت از جمله رول بولت پروانه ای، رول بولت هیلتی و رول بولت غلافی می باشد. رول بولتHSA  که عمدتا در سازه ها ، دستگاه ها، اتصال تیر به ستون، کابل کشی در دیواره های بتنی و بسیاری موارد دیگر به خوبی نیرو های برشی را تحمل کرده و کارایی بسیار بالایی دارد، نیز در شرکت ظریف رول بولت با کیفیت بالا تولید و عرضه می شود. این شرکت با توجه به نیاز مبرم شرکت های مجری پروژه های ملی در زمینه ساخت و ساز آمادگی خود را به عنوان تولید کننده رول بولت، با نازلترین قیمت به صورت کلی و جزئی اعلام میدارد. در ادامه این مطلب با ظریف رول بولت همراه باشید.

شکل جدید بناهای امروزی که متناسب با نیازهای بشرامروز است، تنها به دلیل طراحی متفاوت نیست بلکه شکل اجرا و نوع مصالح به کار رفته در بناها نیز در متفاوت بودن بناهای امروزی تاثیر بسیاری دارند.
بشر امروزوارد دوران جدیدی از زندگی خود شده است و به همین خاطر نیز نسبت به بسیاری از مسائلحساس تر از قبل عمل میکند. نگاهجدیدانسان ها به حفظ محیط زیست وصرفه جوییدرمصرف انرژی، خاصل این دیدگاهجدیداست.
بدون مصالح،محصولی وجود نخواهد داشت.علاوه بر اینمصالحدرهر طرحی اصول عقلی راهم به خوبی احساسات به نمایش میگذارند ودربسیاری از تخصص های تکنیکیفراهم کننده یک معنی برای الهام احساسات هستند.

دربناهای دو دهه گذشته،هم ملاحظات تکنیکی و هم زیبایی شناختی مورد توجه بودهاند. دراین میانپیشرفت هایجدیدمهندسی مواد، خود موجب افزایش امکانات فناورانه شده، وهمانند جنبه زیبایی شناسانهمصالح، به عنوان یک فرصت طراحی قلمداد میشود. مصالحنام آشنای بناهای امروز ما آجر، سنگ، گچ، آهن و فولاد و بتن وشیشهانددرحالیکهدرطول ده سال اخیر تاثیر عمدهمصالحطبیعی به شدت مورد توجه قرار گرفته است. برای مثال تقاضاهای مربوط به سازه هایچوبی، کورتن استیل، اکسیدایزد کوپر، روی، آجر کوره ای چند رنگ و انواع جدیدبتن نشان دهنده این موضوع هستند. اما باید قبول کرد که این پیشرفت ها نیز به زودی به پایان عمر خود نزدیک میشوند.
پیشرفت هایجدید، علاقه و اشتیاقی روزافزون را به انواع مختلفمصالحو تکنیک هایجدید، چند منظوره و شگفتآور نشان میدهد که به کمک آنها ایدههایی را که زمانی غیر ممکن و نامعقول به نظرمیرسید، عملی و قابل درک کرده است. نباید این نکته را از خاطر برد که ایدههایی کهدرامر ساخت و ساز یک بنا ارتباط تنگاتنگی با وضعیت اجتماعی و اقتصادی جامعه دارند. علاوه بر این مطلب جریانات عمده و مهم آینده ما را نیز موضوعاتی همچون توجه بهمحیط، سلامت عمومی، ارزشمند کردن پول، و روش زندگی آینده تشکیل میدهند. درتوضیح بیشتر باید گفت که محیط زندگی آینده ما وابسته مسائلی چون کم کردن استفاده ازمصالح، پایداری و چرخه حیات، برگشت پذیری محصولات ومصالحو صرفهجوییدرانرژی است. سلامت عمومی جامعه را نیز شرایط کاری راحت و ایمن، محیط کار و زندگی پاکیزه و سالم تامین میکند. ضمن اینکه صنعتی شدن، انعطاف پذیریدرساخت و ساز، استفاده از محیط شهری به طور منعطف، توسعه کیفی و تولید وساخت سریعتر باعث ارزشمند تر شدن پول خواهد شد و شیوه خانه داری، باز تولید و وجودخانه های انعطاف پذیردرشیوه زندگی آینده ما موثر خواهند بود. نگاهجدیدبه شیوهساختمانسازی، استفاده ازمصالحجدیدی رانیز طلب میکند. هر چند ممکن است تکنولوژی ساخت و یا شیوه اجرادراستفادهاز این مصالح هنوز غریب و نا آشنا باشد اما شناخت اینمصالحجدیدو کشف خصوصیات آنها کمک موثری به ایجاد نیاز کردن آنهادرجامعهما خواهد کرد.

معرفی مصالح نوین ساختمانی

پانل کامپوزیت آلومینیومی :
پانل کامپوزیت آلومینیومی متشکل از لایه هایی از ورق آلومینیومی در بالا و پائین و مواد پلی اتیلنی غیر سمی در مرکز می باشد که ترکیبی از LDPE و L- LDPE دارای کیفیت شکل پذیری بالاست این ماده دارای قابلیت پردازش بسیار آسان ، پایداری شیمیایی و عملکرد مکانیکی فوق العاده می باشد و نقطه ضعفی ندارد . بنابراین پانلها چنانچه در معرض گرما و یا سرمای شدید قرار گیرند مسطح باقی می مانند . هردو سطح با درجات پخت متفاوت توسط روش Coil Coating پوشش داده می شوند .
پانل کامپوزیت آلومینیومی مقاوم در برابر آتش :
پانل مقاوم در برابر آتش متشکل از لایه هایی از ورق آلومینیومی در پائین و بالا و ماده مرکب غیر ارگانیک کندکننده سرعت سرایت شعله به سایر نقاط و مواد ضد حریق در اندازه نانومتری در مرکز پانل می باشد . عیار این ماده که متشکل از مواد ریز غیر طبیعی و انواع زیادی از مواد با تراکم بالا و اکسیژن است بسیار بالا می باشد . این ماده دارای خاصیت پایداری در برابر شرایط آب و هوایی متغییر و عملکرد فوق العاده است و نه تنها مشکل ضد حریق نبودن پانل کامپوزیت آلومینیومی را برطرف میکند بلکه بطور چشمگیری عملکرد دینامیکی قسمتهای خم و یا تا شده پانل که ضعیف ترین بخش یک پانل مرکب آلومینیومی می باشد بهبود می بخشد.

پانل کامپوزیت فلزی :
پانل کامپوزیت فلزی زمانی ایجاد می گردد که تعداد زیادی از رولهای آلومینیومی در ابعاد باریکتر به یکدیگر بپیوندند و تشکیل یک پانل آلومینیومی با ضخامت مورد نیاز را بدهند .

موارد مصرف :
1-نمای بیرونی ساختمانها
2-بازسازی نمای ساختمانهای قدیمی و تغییر دکوراسیون
3-دکوراسیون دیوارهای داخلی ، سقفها ، حمامها ، آشپزخانه ها و تراسها
4-دکوراسیون داخی فروشگاهها
5-تابلوهای تبلیغاتی ، سکوهای نمایش و لوح های اطلاعاتی
6-مواد صنعتی و مواد مورد مصرف در ماشینها و قایقها
7-دیوارکوب ها و سقف کوب های تونل ها

ویژگی ها :
Øپایداری فوق العاده در برابر شرایط گوناگون آب و هوائی
Øپایداری بالا در برابر پوسته شدن رنگ و مسطح بودن پوشش
Øسبکی و پردازش ساده
Øخصوصیات ضد حریق ممتاز
Øپایداری در برابر جدانشدن لایه ها از یکدیگر
Øسادگی نگهداری
Øپایداری در برابر ضربه

ساندویچ پانل دکوراتیو و خانه های پیش ساخته

خصوصیات
-سبکی وزن بالا 5 کیلوگرم برمترمربع ( ایمنی در برابر زلزله و کاهش بار مرده ساختمان
-عایق حرارتی و صوتی مناسب
-سرعت بالا در اجراء
-تنوع و زیبایی در طرح و رنگ
-دوام و عمر طولانی

کاربرد
ساندویچ پانلهای دکوراتیو به دلیل طرحهای متنوع و مقاومت بالا در رنگ انتخاب مناسبی برای پوشش موارد ذیل می باشد :
-نمای ساختمان
-خانه های پیش ساخته و کانکس
-دکوراسیون داخلی ( دیوار – پارتیشن – سقف کاذب )
-بازسازی ساختمانهای قدیمی

ساندویچ پانل صنعتی ، کانکس و سردخانه

ساختار
ورق گالوانیزه رنگی به ضخامت 0.5 میلیمتر
فوم از جنس پلی پورتال با دانسیته معادل 40 کیلوگرم بر مترمکعب
ورق گالوانیزه رنگی به ضخامت 0.5 میلیمتر

خصوصیات

-تحمل بار
-عایق در برابر صدا
-سبکی وزن و مقاوم در برابر زلزله
-عایق در برابر رطوبت
-عایق در برابر سرما و گرما ( جلوگیری از پرت حرارت و برودت )
-غیر قابل اشتعال ( دیرسوز )
-نصب سریع و آسان
-قابل شستشو و بهداشتی

کاربرد
با توجه به ویژگیهای ساندویچ پانلهای صنعتی مانند سبک بودن ، مقاومت در برابر زلزله ، عایق بودن در برابر سرما و گرما و صوت و گرد و غبار و … به بهترین نحو قابلیت استفاده در موارد ذیل را داراست :
-دیوار و سقف کارخانجات و ساختمانهای صنعتی
-ساخت سوله های صنعتی
-ساخت انواع سردخانه ها
-کانکسهای ثابت و متحرک
-ساخت انبار و سیلو
-ساخت کانتینرهای حمل و نقل
-سقف آلاچیق

آشنایی با کامپوزیتها

در کاربردهای مهندسی، اغلب به تلفیق خواص مواد نیاز است. به عنوان مثال در صنایع هوافضا، کاربردهای زیر آبی، حمل و نقل و امثال آنها، امکان استفاده از یک نوع ماده که همه خواص مورد نظر را فراهم نماید، وجود ندارد. به عنوان مثال در صنایع هوافضا به موادی نیاز است که ضمن داشتن استحکام بالا، سبک باشند، مقاومت سایشی و uv خوبی داشته باشند و …. از آنجا که نمی توان مادهای یافت که همه خواص مورد نظر را دارا باشد، باید به دنبال چارهای دیگر بود. کلید این مشکل، استفاده از کامپوزیتهاست. کامپوزیتها موادی چند جزئی هستند که خواص آنها در مجموع از هرکدام از اجزاء بهتر است.ضمن آنکه اجزای مختلف، کارایی یکدیگر را بهبود میبخشند. اگرچه کامپوزیتهای طبیعی، فلزی و سرامیکی نیز در این بحث میگنجند، ولی در اینجا ما تنها به کامپوزیتهای پلیمری میپردازیم.

در کامپوزیتهای پلیمری حداقل دو جزء مشاهده میشود:

1. فاز تقویت کننده که درون ماتریس پخش شده است.

2. فاز ماتریس که فاز دیگر را در بر میگیرد و یک پلیمر گرماسخت یا گرمانرم میباشد که گاهی قبل از سخت شدن آنرا رزین مینامند.

خواص کامپوزیتها به عوامل مختلفی از قبیل نوع مواد تشکیل دهنده و ترکیب درصد آنها، شکل و آرایش تقویت کننده و اتصال دو جزء به یکدیگر بستگی دارد.از نظر فنی، کامپوزیتهای لیفی، مهمترین نوع کامپوزیتها می باشند که خود به دو دستة الیاف کوتاه و بلند تقسیم میشوند. الیاف میبایست استحکام کششی بسیار بالایی داشته، خواص لیف آن (در قطر کم) از خواص توده ماده بالاتر باشد. در واقع قسمت اعظم نیرو توسط الیاف تحمل میشود و ماتریس پلیمری در واقع ضمن حفاظت الیاف از صدمات فیزیکی و شیمیایی، کار انتقال نیرو به الیاف را انجام میدهد. ضمناَ ماتریس الیاف را به مانند یک چسب کنار هم نگه میدارد و البته گسترش ترک را محدود میکند. مدول ماتریس پلیمری باید از الیاف پایینتر باشد و اتصال قوی بین الیاف و ماتریس بوجود بیاورد. خواص کامپوزیت بستگی زیادی به خواص الیاف و پلیمر و نیز جهت و طول الیاف و کیفیت اتصال رزین و الیاف دارد. اگر الیاف از یک حدی که طول بحرانی نامیده میشود، کوتاهتر باشند، نمیتوانند حداکثر نقش تقویت کنندگی خود را ایفا نمایند.

کاغذ دیواری نورانی چیست؟

شرکت ظریف رول بولت با پشتوانه نیروی کار متخصص مفتخر به عرضه انواع رول بولت از جمله رول بولت پروانه ای، رول بولت هیلتی و رول بولت غلافی می باشد. رول بولتHSA  که عمدتا در سازه ها ، دستگاه ها، اتصال تیر به ستون، کابل کشی در دیواره های بتنی و بسیاری موارد دیگر به خوبی نیرو های برشی را تحمل کرده و کارایی بسیار بالایی دارد، نیز در شرکت ظریف رول بولت با کیفیت بالا تولید و عرضه می شود. این شرکت با توجه به نیاز مبرم شرکت های مجری پروژه های ملی در زمینه ساخت و ساز آمادگی خود را به عنوان تولید کننده رول بولت، با نازلترین قیمت به صورت کلی و جزئی اعلام میدارد. در ادامه این مطلب با ظریف رول بولت همراه باشید.

کاغذ دیواری نورانی در واقع نوع پیشرفته همان کاغذ دیواری های معمولی هستند با این تفاوت که در بافت این کاغذ دیواری ها از نوعی چراغ های ال ای دی استفاده شده است که این کاغذ دیواری ها را تبدیل به منابع نوری و در واقع چراغ های روشنایی خاصی در طراحی دکوراسیون داخلی خانه شما می کنند. 

ویژگی کاعذ دیواری نورانی

عمر چراغ هایی که در پس این کاغذ دیواری های نورانی تعببیه می شود، حدود ۵۰ ساعت است و همین مساله این  امکان را به شما می دهد که در طی شب بتوانید از نور های طبیعی در خانه تان بهره مند شوید. موضوع جالبی که در طراحی این کاغذ دیواری های نورانی وجود دارد این است که طراحان این نوع از کاغذ دیواری ها از ماده ای شیمیایی استفاده کرده اند که می توانند روی کاغذ دیواری های معمولی با آن ها طرح های ساده ای را نقاشی کرد و بعد این طرح ها را به قسمت های نورانی در کاغذ دیواری های نورانی تبدیل کنند

این ماده این امکان را به شما می دهد که بتوانید یک کاغذ دیواری سه جانبه را در طراحی دکوراسیون داخلی خانه تان تجربه کنید، این کاغذ دیواری ها هم می توانند وظیفه روشنایی دکوراسیون داخلی خانه تان را بر عهده بگیرند، هم می توانند  تاثیر گذاری یک اثر هنری را داشته باشند و در آخر هم که می توانند یک دیوارپوش بسیار شیک و زیبا و البته منحصر به فرد درطراحی دکوراسیون داخلی باشند

این نوع از کاغذ دیواری ها دارای طرح های مختلف و خیلی زیادی هستند، حتی شما امکان این مساله را دارید که طرح مورد نظر خودتان را سفارش دهید تا کارخانه طرح شما را در ابعاد و اندازه دلخواه تان و حتی با رنگ بندی مورد علاقه تان بسازد با این کار شما قادر خواهید بود که به راحتی این کاغذ دیواری ها را با دکوراسیون داخلی خانه تان ست کنید

ساختار کاغذ دیواری های نورانی 

مواد شیمیایی و البته بی خطر برای افراد که در طراحی این کاغذ دیواری های نورانی استفاده می شود باعث می شود که در مصرف انرژی صرفه جویی صورت بگیرد. چرا که این سیستم جدید روشنایی به تنها ۳ تا ۵ ولت برق نیاز دارد و این میزان انرژی می تواند با پانل های خورشیدی و یا باتری های لیتیومی تامین شود. نوری که کاغذ دیواری های نورانی ساطع می کنند برابر با نور خورشید است و میزان آن می تواند توسط کلیدهای قطع کننده ای که برای لامپ های عادی نیز استفاده می شود تنظیم شود

شاید باورش کمی سخت باشد اما این نوع از کاغذ دیواری ها را علی رغم این که در ساختشان از مواد شیمیایی استفاده می شود؛ می شود جزو مواد و مصالح دوست دار طبیعت بر شمرد. دلیلی آن هم این است که چراغ های روشنایی تاثیر  زیادی در انتشار گازهای گلخانه ای دارند ولی فناوری و تکنولوژی ساخت این کاغذ دیواری ها کمک می کند که میزان گازهای گلخانه ای به میزان قابل توجهی پایین بیاید

کاغذ دیواری نورانی برای خانه هایی با سبک های مختلف

کاغذ دیواری های نورانی هم می توانند سبک های دکوراسیونی مختلفی داشته باشند بعضی از آن ها به درد خانه هایی با سبک دکوراسیونی مدرن می خورند و بعضی دیگر از آن ها می توانند در خانه هایی به سبک کلاسیک استفاده کرد

جدیدترین روشهای ساختمان سازی در جهان

شرکت ظریف رول بولت با پشتوانه نیروی کار متخصص مفتخر به عرضه انواع رول بولت از جمله رول بولت پروانه ای، رول بولت هیلتی و رول بولت غلافی می باشد. رول بولتHSA  که عمدتا در سازه ها ، دستگاه ها، اتصال تیر به ستون، کابل کشی در دیواره های بتنی و بسیاری موارد دیگر به خوبی نیرو های برشی را تحمل کرده و کارایی بسیار بالایی دارد، نیز در شرکت ظریف رول بولت با کیفیت بالا تولید و عرضه می شود. این شرکت با توجه به نیاز مبرم شرکت های مجری پروژه های ملی در زمینه ساخت و ساز آمادگی خود را به عنوان تولید کننده رول بولت، با نازلترین قیمت به صورت کلی و جزئی اعلام میدارد. در ادامه این مطلب با ظریف رول بولت همراه باشید.

متناسب با پیشرفت تکنولوژی ساختمان در جهان ، بعضی از کشورها در این زمینه پیشرفت قابل توجهی نداشته است در حالیکه با وجود امکاناتی از جمله نیروی کار جوان و تحصیل کرده ، مراکز تحقیق و توسعه ، نوآوری و مصالح و ماشین آلات گوناگون هنوز با استفاده از روش سنتی به ساخت و ساز ادامه می دهد که این روش دارای معایب بسیاری از جمله گران بودن قیمت تمام شده ساختمان ، بالا بودن وزن مرده ساختمان ، سرعت پایین در ساخت و ساز ، پایین بودن کیفیت و ایمنی و غیره می باشد ، استفاده از مصالح سنتی و قدیمی رایج ، ساختمان را سنگین و اجرای کار را طولانی تر میکند ، تیرچه بلوک ، آجر مجوف قطعات بتنی ، موزائیک و سایر مصالح متداول ، بار مرده را بالا برده ، هزینه ساختمان راگران و مقاومت آن را در مقابل زلزله کم می کند در ضمن ساختمان های پیش ساخته بتنی نیز پاسخگوی نیازهای موجود نمی باشند ، زیرا در تحولات ساختمان سازی و فناوری های آن مواردی وجود دارد که تا کنون به آنها توجه کافی نشده است که خلاصه آن را به شرح زیر می توان مطرح کرد .

چگونه مدیریت کنیم؟چه طرحی را انتخاب کنیم؟معلومات چیست و مجهولات کدام است؟نوع ساختمان را تعیین کنیم.کیفیت تا چه حد مهم است؟چه مصالحی انتخاب کنیم؟به جزئیات بیشتر توجه کنیم.برای مشتری ایجاد هر نوع تغییر امکان پذیر باشد. به طور مثال تغییر و جابجایی یک دیوار جداکننده (Partition ) میسر باشد.قیمت مهم است باید رضایت خریدار را جلب نمود.بتن ، آهن و گچ باید درست مصرف شود.ساخت و ساز ساختمان را درست انجام دهیم.کار را مرحله به مرحله انجام دهیم ، از یک شروع کنیم تا به صد برسیم و سوار کار باشیم و آن را هدایت کنیم و آنگونه نباشد که کار هدایتگر ما باشد. بهترین و بدترین بتن شامل آب، ماسه، سیمان، شن و آرماتور است. کیفیت در اختیار ماست ، اگر دقت کنیم کار درست انجام می شود.بیشتر نارسایی ها ، کیفیت، زمان، هزینه و ایمنی بستگی به مدیریت دارد . آیا می توان مدیر خوبی بود ؟ توجه داشته باشیم که رئیس با مدیر متفاوت است ، ما رئیس زیاد داریم ولی مدیر خوب کم داریم . در مدیریت: طرح، اجرا، آموزش، تحقیق و تصحیح حائز اهمیت است.از بین بردن تصورات غلط مانند اینکه ساختمان های بتنی با دوامتر از ساختمان های چوبی هستند.آهن ، بتن و گچ مصالح اصلی موردنیاز می باشند.باید مصالح را استاندارد و درست انتخاب کنیم . برای این کار مدیریت خوب لازم است ، نه ریاست .باید مصالح را دقیقاً کنترل کنید . کیفیت خوب تاثیر زیادی در قیمت مصالح ندارد .

چه روشهایی برای انواع ساختمان ها مناسب است ؟

برای ساختمان های تجاری ، اداری ، صنعتی ، آموزشی ، بیمارستان ، آپارتمان سازی و انبوه سازی   Tilt – Up روش مناسبی است .ساختمان های مسکونی ، ویلا و آپارتمان تا چهارطبقه با Wood Stud (چوبی) و تا هفت طبقه با Metal Stud (فلزی ) مناسب می باشد .ساختمان های بلند اعم از اداری ، مسکونی و هتل ها با سیستم اسکلت فلزی پیش ساخته پیچ و مهره ، سقف های سبک فلزی یا چوبی ، دیوارهای Metal Stud   و استفاده از Isolator و دمپرهای ضد زلزله ، بار مرده ساختمان ها را به مراتب کم می کنند و در نتیجه وزن ساختمان کاهش می یابد .

۱- اجرای ساختمان با روش Tilt – Up به شرح زیر می باشند:

از زمانی که برای اولین بار دیوارها یا اجزای ساختمان روی دال کف در محل ریخته وبرپا شدند حدود یک قرن می گذرد . روش مذکور آهنگ رشد یکنواختی داشت تا اینکه امروز در دهه ۱۹۴۰ به خاطر تحول در ساخت جرثقیل های متحرک و کامیون های بتن آماده دگرگون شد .

چرا Tilt – Up:

مزایای Tilt – Up   بسیار زیادند . سرعت ساخت ، صرفه اقتصادی ، دوام و انعطاف پذیری در طراحی ، مهمترین دلایل مستند برای اجرای ساختمان ها با روش Tilt – Up   می باشند .

موارد بکارگیری Tilt –Up:

این روش درساخت فروشگاههای زنجیره ای ، مجتمع های اداری ، مراکز خرید انبارهای کالا ، ساختمان های صنعتی ، مدارس ، هتل ها ، آپارتمان ها به کار گرفته می شود .

مزایای Tilt –Up:

طراحی و اجرای سریع بسیاری از مراحل ساخت به روش Tilt – Up   با فشرده کردن برنامه زمان بندی ، به صورت همزمان انجام می شود . برنامه ریزی مناسب ، امکان ساخت و نصب سیستم نهایی ساختمان را در یک دوره کوتاه آماده می کند . نقل و انتقال سریع ، ایمن و راحت بر روی دال کف بتن ریزی شده باعث صرفه جویی در وقت و هزینه می گردد . برای بتن ریزی از نیروی کار و بتن آماده موجود در محل استفاده می شود .

در اجرای ساختمان ها با روش Tilt – Up هزینه های حمل و نقل ، مصالح ، نیروی انسانی ماهر ، داربست و سایر هزینه ها با سهولت بیشتری قابل کنترل هستند چون متغیرهای محدود و انگشت شماری در Tilt-Up وجود دارد . بتن آماده در دسترس ، آرماتوربندی راحت ، نیروی کار محلی از جمله این متغیرها می باشند .

با چرخه سریع ساخت که کاربری سریع را ممکن می سازد ، جریان نقدینگی را برای پیمانکار و کارفرما بهبود می بخشد .

نوآوری ، نیروی محرکه رشد Tilt-Up می باشد . تولید کارآمد ، نماسازی زیبا ، مصالح بهتر مبین آن است که Tilt-Up در انواع مختلف ساختمان و در هرجایی قابل استفاده است . برنامه ریزی صحیح و استفاده از کامپیوتر در طراحی و جانمایی پانل ها امکان ایجاد تغییرات به هنگام را در این سیستم فراهم می آورد .

پانل ها روی کف پرداخت شده اجرا شده باعث حذف قالب های عمودی ، داربست بندی و مشکلات آب و هوایی محل می شود . نیروی کار کمتر و صرفه جویی در زمان اجرای پروژه امکان به وقوع پیوستن اتفاقات پیش بینی نشده را به حداقل می رساند .

پانل های Tilt-Up می تواند با طرح های متنوع معماری ساخته شود :

بتن رنگ شده و نقاشی روی آن همراه با خطوط نما ترکیب مناسبی را در نما ایجاد می کند.زمینه ها می توانند با استفاده از خطوط تزئینی یا مصالح رایج تزئین شوند .نمای اکسپوزرومی می تواند جهت نماسازی هنری استفاده شود .با استفاده از قالب طراحی شده می توان نمای مشابه نمای آجری ایجاد نمود.رنگ آمیزی و نماکاری ساده می تواند فضای سه بعدی را در سطح بتن ایجاد کند.نمای ساختمان منحصراٌ می تواند محدود به ابتکار طراح ساختمان باشد . یعنی می توان نمای کاملاً انحصاری داشت . دوام ساختمان های Tilt -Up در مقابل زلزله و نیروی جانبی از قبیل باد آزمایش شده است و مقاومت آن به اثبات رسیده است . ساختمان هایی که در اوایل سال ۱۹۰۶ ساخته شده اند ، امروزه هنوز پایدار هستند . حداقل ترک خوردگی ، نشست ، مقاومت در مقابل زنگ زدگی و آتش سوزی ، از جمله پارامترهای موثر در دوام سازه های Tilt-Up می باشد .

دیوارهای بتنی Tilt-UP عایق حرارتی بوده و هزینه های گرم و خنک کردن ساختمان را به حداقل می رساند .

ساختمان های Tilt-Up به دلیل داشتن مزایایی همچون مقاومت در برابر آتش سوزی ، پایدار در مقابل باد و زلزله ، هزینه پرداخت حق بیمه کمتری نسبت به سایر ساختمان ها دارند .

ساختمان های Tilt-Up هزینه نگهداری کمتری لازم دارند . ساختمان Tilt-Up می تواند رنگ نشده و بدون هیچگونه اثر نامطلوبی باقی بماند و چنانچه رنگ شود ، فقط هر پنج تا ده سال یک بار نیاز به رنگ آمیزی مجدد خواهد داشت . سطوح خارجی بتن ، با خاصیت آسیب پذیری کم ، به آسانی شستشو یا مرمت می شوند.

با برنامه ریزی دقیق قبلی ، ساختمان Tilt-Up می تواند طوری طراحی شودکه با جداکردن آسان و جایگزینی پانل های بتنی امکان توسعه آسان را بوجود آورد و یا اینکه ورودی های جدیدی را ایجاد کند .

اگر ساختمان نزدیک فرودگاه یا بزرگراه پر سرو صدایی واقع باشد ، خواص جذب بالای پانل های Tilt-Up محیط آرامی را فراهم خواهد کرد تا کار و زندگی در آنجا لذت بخش باشد .

۲- ساختمان های سبک

ساختمان های سبک با استفاده از Wood stud ( چوبی ) و یا Metal stud ( فلزی ) سال هاست در ممالک پیشرفته اجرا گردیده است که ذیلاً معرفی می گردد .

ساختمانهای سبک در آمریکا بسیار رایج است . در قدیم با چوب اجرا می شد به این ترتیب به طور معمول از چهار تراش های ۵ تا ۱۰ سانتی متر ( Wood Stud) اسکلت ساختمان را می ساختند و دو طرف چهارتراش را به نحوی نازک کاری می کردند .

با پیشرفت تکنولوژی ساختمان ، در نازک کاری از صفحات گچی یا بتنی پیش ساخته یک سانتیمتری استفاده می شود و با سوراخ کردن در Stud سیم برق ، لوله آب و … را عبور می دهند و با گذاشتن ایزوله بین دو stud تبادل حرارتی و صدا راکم می کنند . همچنین پوشش گچی یا بتنی دیوار ، ساختمان ها را در مقابل آتش سوزی مقاوم می کند .

ساختمان های ساخته شده با Wood Stud را بدون استفاده از ستون ها و تیرهای فلزی تا چهارطبقه می توان طراحی کرد . اکنون در امریکا تعداد بسیار زیادی از ساختمان ها به این ترتبیب ساخته میشوند .

باگران شدن چوب و آسیب پذیری چوب در مقابل موریانه به جای چهارتراش (Wood Stud) از ناودانی های با ضخامت به طور متوسط کمتراز ۲ میلیمتر استفاده می شود (metal stud) .

این روش همانند چوب اجرا می شود فقط به جای میخ از پیچ خودرو استفاده می شود وبه علت خاصیت ارتجاعی این stud ها ساختمانهای ( metal stud ) در مقابل زلزله بسیار مقاوم هستند و همچنین این نوع ساختمان ها را بدون استفاده از تیر و ستون فلزی می توان تاهفت طبقه ساخت .

قابل ذکر است که در ساختمان های بلند و Tilt-Up استفاه از ( metal stud) برای دیوارهای داخلی و دیوراهای داخلی و دیوارهای غیر باربر بسیار رایج است . بنابراین استفاده از آن راه حل بسیار مناسبی برای ساختمان های سبک و مسکونی است .

۳- ساختمانهای بلند سبک (برج سازی) با استفاده از Base Isolatoror dumper

امروزه به لحاظ ایمنی ، سرعت ، قیمت و کیفیت در ساختمان های بلند از فونداسیون بتنی و نصب ایزولیتر در ستون ها و تیرهای پیش ساخته پیچ و مهره ای برای ایجاد مقاومت در برابر زلزله استفاده می شود .

در این ساختمان ها برای سقف ها از metal stud یا پوشش فلزی و از ورق های فولادی گالوانیزه که با اشکال متفاوت نورد شده است به عنوان قالب بتن با ضخامت ۵ سانتیمتر و آرماتور برای دیوارها از   ( metal stud ) ، ایزوله و صفحات گچی و بتنی استفاده می شود .

از محاسن این روش کم کردن از بار مرده ساختمان است که در تقلیل قیمت تمام شده و مقاوم سازی ساختمان بسیار موثر است . این روش در واقع به کارگیری قطعات درپی جهت ایجاد مفصل درساختمان است .

این قطعات جداکننده Seismic isolator   نامیده می شوند که قابلیت انطعاف پذیری ( Flaxibility ) و خمیدگی ( Deflection ) باعث کاهش فشار وارده بر ساختمان می شوند .

Base Isolator ها در هر نوع ساختمان به خصوص ساختمان های بلند ، جدیدالاحداث و موجود قابل استفاده می باشد .

پیوست شماره ۳ تصاویری از ساختمان های اجرا شده با استفاده از base isolator و جریان ساخت را به نظر می رسانند .

همه موارد فوق نشان دهنده بخشی از واقعیت ها و تکنولوژی روز آمد دنیا در امر ساخت و ساز میباشد.

در صورت به کار نگرفتن تکنولوژی روز دنیا دیگر پس از اتمام پروژه نمی توان سرنوشت پروژه را از سرنوشت و هرکس با این دیدگاه به مسائل نگریست آخر کار نگریست ، باید جهانی اندیشید و بومی عمل کرد و از تجربیات متراکم شده جهان برای ساخت و سازهایی که سه عامل آرامش ، آسایش و امنیت را تامین می کنند ، استفاده کرد .